Guide d’utilisation de la machine à sertir les tuyaux hydrauliques

I. Préparation pré-opérationnelle

1. Inspection de l'équipement

- Système hydraulique : vérifiez le niveau d'huile hydraulique (qui doit être au-dessus de la ligne centrale de la fenêtre d'huile) et assurez-vous que l'huile est propre et exempte d'impuretés.

- Source d'alimentation/d'air : assurez-vous que la tension d'alimentation est stable (par exemple, 380 V/220 V). Pour les équipements pneumatiques, vérifiez que la pression de l'air est conforme à la norme (généralement 0,6-0,8MPa).

- Inspection de la matrice : sélectionnez une matrice qui correspond au tuyau et au raccord. Vérifiez que la matrice est exempte d'usure et de fissures et qu'elle est solidement installée.

2. Compatibilité des tuyaux et des raccords

- Vérification des spécifications : confirmez le modèle de tuyau (par exemple, 2SN, 4SP), le type de raccord (par exemple, cône 24°, joint plat) et les dimensions de sertissage (reportez-vous au tableau des paramètres de sertissage de la machine).

- Nettoyage : La coupe du tuyau doit être lisse et exempte de bavures, et le connecteur et la paroi intérieure du tuyau doivent être exempts d'huile, de saleté et d'impuretés.

3. Précautions de sécurité

- Les opérateurs doivent porter des gants et des lunettes de protection pour éviter les blessures causées par des éclaboussures d'huile à haute pression ou des débris métalliques.

- Assurez-vous que la surface de travail est propre et dégagée.

II. Procédure de fonctionnement

1. Serrage du tuyau et du connecteur

- Insérez le tuyau dans le connecteur en vous assurant que la profondeur d'insertion est conforme à la norme (le connecteur comporte généralement une étape de positionnement ou un marquage).

- Placez le connecteur de tuyau assemblé au centre de la matrice de la machine à sertir, en garantissant un alignement sans déviation.

2. Définition des paramètres de sertissage

- Réglage de la course de la filière : Réglez la distance de sertissage en fonction des spécifications du tuyau (par exemple, un tuyau de Φ10 mm a un diamètre de sertissage d'environ 9,2 mm).

- Réglage de la pression : reportez-vous au manuel de l'équipement ou au tableau des paramètres de sertissage (par exemple, environ 50 à 100 MPa pour les flexibles basse pression et 100 à 200 MPa pour les flexibles haute pression).

3. Démarrez le processus de sertissage

- Appuyez sur le bouton de démarrage (ou la pédale) avec les deux mains et observez le processus de sertissage:

- Le manomètre doit augmenter régulièrement sans fluctuations drastiques.

- Une fois le sertissage terminé, le moule reviendra automatiquement à sa position d'origine.

4. Vérifiez la qualité du sertissage

- Inspection visuelle : le joint serti doit être uniforme et exempt de fissures, et le connecteur et le tuyau ne doivent pas être desserrés.

- Dissection (inspection aléatoire) : ouvrez un échantillon pour vérifier si le tube central est déformé uniformément et si la couche de fil est compactée.

- Test de pression : si nécessaire, effectuez un test de pression à 1,5 fois la pression de service pour confirmer qu'il n'y a pas de fuite.

III. Précautions d'utilisation

1. Ne pas surpressuriser : une pression de sertissage excessive peut endommager le tuyau, tandis qu'une pression insuffisante peut provoquer une fuite.

2. N'utilisez pas de compresseurs d'air : ne sertissez pas sans tuyau dans le moule pour éviter tout dommage.

3. Dépannage:

- Si l'équipement fait des bruits inhabituels ou si la température de l'huile est trop élevée, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.

- Si le tuyau est desserré ou fuit après le sertissage, ajustez le moule ou remplacez le connecteur.

4. Collaboration : Un personnel dédié est nécessaire pour faire fonctionner la machine afin d'éviter l'activation accidentelle des interrupteurs.

IV. Entretien et entretien de l'équipement

1. Entretien quotidien

- Nettoyez quotidiennement les débris de moisissure et essuyez les taches d’huile.

- Vérifiez le niveau d'huile hydraulique et remplacez-la régulièrement (recommandé tous les 6 mois ou 2000 heures).

2. Hors service à long terme

- Relâchez la pression du système hydraulique et appliquez de l'huile antirouille sur le moule.

3. Inspection régulière

- Vérifiez le vieillissement des conduites d'huile et des joints et l'intégrité du câblage électrique.

Résumé

- Suivez strictement les spécifications de serrage et de pressage et évitez toute opération basée sur l'expérience.

- Effectuez un entretien régulier pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

- Les opérateurs doivent être formés et familiers avec les procédures d'intervention d'urgence.

Si vous avez des questions, veuillez vous référer au manuel de l'équipement ou contacter notre support technique d'usine.